管理创新方法

精益生产之TPM

TPM定义 TPM(Total Productive Maintenance)是以最大限度地提高设备综合性效率为目标,建立贯穿与设备生命周期,即从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等所有部门,从最高领导到第一线作业者全员参与,并经团队活动推动设备维护的体制。它通过以设备为导向的经营管理,将现有设备实现最高极限的运用。 TPM的发展 1951年之前:事后保全(Breakdown Maintenance,BM) 1951年:预防保全(Preventive Maintenance,PM) 1957年:改良保全(Corrective Maintenance,CM) 1960年:保全预防(Maintenance Prevention,MP) 1971年:全员生产保全(Total Productive Maintenance,TPM) 1989年:重新定义 TPM的活动目标 TPM活动的基本目标是提高设备的综合效率。 设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE),是TPM的专用术语,用来表示实际的生产能力和相对于理论产能的比率,由时间开动率、性能开动率和合格率3个关键要素组成 设备综合效率(OEE)=时间开动率*性能开动率*合格率 其中,时间开动率=开动时间/负荷时间;合格率=合格品数量/加工数量;性能开动率指相对设备故有能力(周期时间、行程数)而言的速度比率,即相对于设备原来的性能,现在是以多少比率在运转。 性能开动率=净开动率*速度开动率=(加工数量*实际加工时间/开动时间)*(理论加工时间/实际加工时间)=加工数量*理论加工时间/开动时间 为了提高设备的综合效率,TPM的目的就是要排除影响设备效率的“七大损失”,即故障损失、准备调整损失、器具调整损失、加速损失、检查停机损失、速度下降损失、废品损失。 TPM的内容 典型的TPM活动内容分为自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面,通常称为八大支柱。 TPM的活动体系 自主保全 自主保全活动就是以作业人员为主,对设备、装置依据标准凭着个人的五感(听、触、嗅、视、味)来进行检查,并对作业人员进行有关油、紧固等保全技术的教育训练,使其能对微小的故障进行修理。 目前,一般企业通常的做法是操作者只管使用设备,设备的维护工作由设备专门技术人员来完成。由于操作者与自己的设备朝夕相伴,非常了解设备性能和运行状况,在设备故障的早期发现、维护等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。同时,开展自主保全活动,使得作业员工在日常活动上都能熟知其所使用的设备构造及性能,并学会与应用日常保全的技能,提高作业的水准。 计划保全 计划保全是通过设备的点检、分析、预知,利用收集的情报,早期发现设备故障停止及性能低下的状态,按计划实施保养的预防保全活动。 计划保全分为预防保全、改良保全和事后保全三种,其中预防保全又分为定期保全与预知保全。 常用文件:基准书 维修指导书 保全要领书 保全年计划与月计划 点检基准卡 故障分析报告 设备前期管理: 设备前期管理也叫保全预防,即在新设备的计划或者设计阶段,进行充分论证,在考虑现有设备生产优缺点的基础上,考虑维修信息、新技术的应用,进行可靠性、可维修性、可操作性、安全性设计等设计,以减少维修费用即故障的活动。 前期管理的重点在于故障、不良发生、改善、机械能力、灾害、能源消耗等信息收集并灵活使用。方法如下: (1)维修部门做好各种信息的统计分析工作,如前期设备调试存在的问题、日常故障、润滑、备件、可维修性、改造等。 (2)在设备采购前,维修技术人员依据上述信息对每一台新设备定制标准文件,明确对设备的要求。 (3)维修人员参与设备调研、选型、招标、厂家方案设计、施工等过程。 (4)详细记录每一台新设备在调试中出现的所有问题,并积极协调厂家解决。 教育训练 教育训练最直接的目的是提高员工的技能水平,而提高维修人员及操作人员的技能则是减少故障的根本。 个别改善 个别改善主要是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障、提升设备效率的活动。在开展TPM其他阶段活动时,一般配合个别改善活动同时进行,这样能够大大提高改善的成果。 品质保全 品质保全指保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。 间接部门效率化 间接部门是指那些不直接参与生产活动的部门。 目的 (1)追求间接业务的效率化,充分发挥各部门的组织机能; (2)培养具备维持和改善业务效率化特质的人才 安全与卫生 安全管理:安全管理时保障正常生产活动的基础。在所有的生产系统中都或多或少地隐藏着引发事故或灾害的因素,而事故或灾害往往都是一些不起眼的问题不断积累的产物。 开展安全管理活动就是为了建立或制作能预防事故或灾害产生的机构;消除不安全作业(或行为);并建立有效的监督检查机制(或管理),将事故、灾害控制为零。 卫生活动:预防污染、节省能源、减少废弃物、资源再利用等多方面改善环境的活动。 开展卫生活动可采用4循环法:第一循环:掌握现状,查找潜在隐患;第二循环:追究本质——确定主要危险点;第三循环:制定对策,针对主要危险点制定解决方法;第四循环:设定目标,根据主要危险点对策制定具体行动目标。 TPM的活动实施 TPM的推行由准备、启动、实施、升华四大阶段组成。企业在实际推行中,也可结合自身情况,有计划地实行TPM。另外实施过程也常常伴着精益生产的其他活动一起推行。

JIT——准时化生产

准时化生产(Just- in-time,JIT)是以“消除浪费”为目标的一种先进的生产管理方式,其基本思想是“企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。

6σ管理

6σ管理起源于美国摩托罗拉公司,是近年来世界级企业追求卓越的一种先进质量管理方法。σ在统计学中表示离散程度,称之为标准差。在管理中,σ是一个变异程度和品质测量的指标。6σ管理,即以追求规格公差等于6倍标准差的管理,6σ品质代表着百万分之3.4的不良率(单边规格)。一般用Z=(x-μ)/σ 表示。

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