细碎车间直线筛主要作用是对上道工序提供的给矿进行检查筛分,将给矿筛分出-12mm和+12mm两种粒级产品,其中-12mm产品给入球磨系统,+12mm产品返回细碎机重新破碎,以确保细碎系统最终生产产品都在12mm以下,因此筛分效果的好坏直接影响细碎生产系统的生产效率。直线筛筛网堵塞,减少直线筛有效筛分面积,直接影响筛分效率和处理能力,造成筛上回笼矿增加,制约系统生产效率。泥矿黏着在直线筛筛网上,在直线筛振动的情况下在筛网上形成板结,堵塞筛孔,降低筛分效率。矿石中存在大量粉矿并与自产矿中的水分混合后出现。 [下载附件] 【提问者:jspc02】
根据经验,一般造成阻塞的原因是矿筛的时候,流质内部伴随着水和淤泥,而滤网是正方形结构,水和淤泥得不到及时清除的话,一是会影响滤网的筛分面积,二是会和小的矿石结合,造成滤网失效,建议该晒滤网的结构,尽量避免棱角,采用圆弧形。 【来自 陈礼明 的回答】
我单位自主研发的底侧卸式矿车用于金属井下矿山的原矿运输系统,按照每台矿车的装载容积不同规格分为4~12m3,正常运输时,矿车编组在电机车(前进方向单列)的牵引下运行,矿车底盘处于闭合状态,底盘下的轮轴系统支承矿车在运输轨道上正常运行。矿车进入卸载站后,电机车失去牵引力,矿车组依靠惯性前进,底盘离开轨道,由支撑底盘的卸载轮使底盘逐渐打开,矿车内矿石卸入卸矿仓,支撑底盘的卸矿曲轨给底盘卸矿的反作用力的前进方向分力加上矿车组自身惯性力一起成为矿车继续前进,直至卸矿完成离开卸矿仓、底盘闭合、底盘轮轴重新回归运输轨道、重新由电机车牵引前进。小规格(尤其是4m3)的底侧卸式矿车在卸矿仓中停滞,尤其在卸矿动作完成后底盘合上阶段容易停滞,无法完成自动连续卸矿。打算利用卸矿系统自身结构特点,进行改进设计,增加辅助动力,推动矿车前进。 【提问者:jspc02】
矿车下矿时候的工况应当考虑再内,一般情况下,矿车通过惯性冲过去,希望矿车重,但是太重的话,会导致矿车遇到极大的阻力,应当优先考虑对矿车进行减重的结构设计,然后通过创新思维,对卸矿工艺进行再改进。 【来自 陈礼明 的回答】
自动转换开关用于两路电源之间的转换,以保证电源的连续性。单电磁铁驱动的自动转换开关结构简单,转换速度快,制造成本低,具有较强的市场竞争力。单电磁铁操作机构是一种往复式对称运动构件,其一次动作可分为电磁场作用过程和反力弹簧作用过程,前者为一路电源的分闸,后者为一路电源的合闸。因此,由于机构的特性,决定了两者之间势必存在一个机构死点。所以,电磁铁的断电时间点就显得十分重要了,若断电时间过早,电磁场消失,则机构会在反力弹簧的作用下返回原来的位置;若断电时间过晚,电磁场消失过慢,则机构就会容易停留在死点位置。上述两种情况均会造成机构转换动作失败。因此,微动开关控制电磁铁断电时间点是自动转换开关转换成功与否的关键点。当自动转换开关满足转换条件时,自动转换开关操作机构中的电磁铁, 铁芯移动并带动凸轮机构转动。当整个机构动作至将近死点前,凸轮致动微动。主要问题发生的条件:微动开关常闭触点断开时间点太晚; 微动开关常闭触点断开时间点太早。需求的咨询技术有利于提高微动开关动作精度,零部件之间装配关系可靠的方向进行研究,以其达到微动开关断电点的稳定性,提高自动转换开关的转换动作可能性。尽可能的扩大断电时间点的区域范围,满足装配过程中容差能力。 【提问者:jspc02】
如果是材料磨损的问题的话,可以从结构和材料两个方面来考虑解决问题。初步有下面6个思路供参考: (1)无盖板密封模块化系统用其他非机械系统 (2)将力分摊到多个作用位置 (3)可使用热处理工艺加工 (4)通过侧板与盖板机构的改进,提高操作可靠性 (5)将机构的能量直接传递到动触头,使侧板与盖板不受到冲击力 (6)通过若干个支撑点的构型,使机构压紧力均布 【来自 王磊 的回答】
智能控制器具有多种保护功能,在使用前必须合理的进行参数整定。通过整定按键选择当前需要整定的保护功能,再通过调节按键将该保护功能的参数设置成所需值,最后通过确认按键保存即可完成该保护功能参数的调整。人机界面使用LED数码管或LCD液晶显示器+键盘方式的智能控制器;在智能控制器上进行各种保护参数整定,各参数均具有较宽的整定范围及较小的步长。需求找到向着有利于提高参数整定效率的方面进行研究,以其能达到准确、快速的进行各种保护参数整定,提高参数整定效率。 【提问者:jspc02】
由于考虑到实际产品的生产制造,需选用经济且合理的方法来解决智能控制器整定效率的问题,采用改变调节位数的方式是一个可选的应用方案。而改变参数整定的输入方式需要有大量的基础研究来验证可行性,所以从这个使用声音输入的角度进行考虑,采用在智能控制器内部增加音频模块来接受外部声音指令,以达到相同的效果。 通过语音输入方式进行参数整定,包括功能界面切换、整定值的输入和整定值的确认,最终完成该整定参数的调整。生成的备选方案:在采用TRIZ对“提高智能控制器的参数整定效率”的研究过程中,形成了下述改进分断性能的可选方案。 (a)改变调节参数 (b)使用语音输入 (c)优化软件设计 (d)使用廉价显示模块 (e)使用一体机 (f)使用触摸显示屏 [下载附件] 【来自 孙涌 的回答】
万能式断路器用于控制和保护低压配电网络,一般安装在低压配电柜中做主开关起总保护作用。因此除了分段能力、短时耐受能力和各种保护功能外,高机械寿命和高电寿命也成为各种断路器制造厂商追求的目标。操作机构作为万能式断路器的核心部件,控制断路器的合闸和分闸,其可靠性的高低是衡量断路器性能的主要标准,操作机构是控制万能式断路器动作的部件,机构四个角上分别有四个螺钉安装孔,其机构通过螺钉安装在万能式断路器的本体上。在万能式断路器进行合分操作时,其本体出触头的反力通过连杆传递到操作机构上的四个螺钉上。万能式断路器经过多次操作后,其左右侧板的压台容易断裂,导致万能式断路器操作机构寿命的降低。万能式断路器操作机构在多次合分后,其压台容易断裂,影响到合分闸的可靠性,甚至引起失效,导致万能式断路器无法工作。希望能够提高万能式断路器操作机构可靠性。 【提问者:jspc02】
如果是材料磨损的问题的话,可以从结构和材料两个方面来考虑解决问题。初步有下面6个思路供参考: (1)无盖板密封模块化系统用其他非机械系统 (2)将力分摊到多个作用位置 (3)可使用热处理工艺加工 (4)通过侧板与盖板机构的改进,提高操作可靠性 (5)将机构的能量直接传递到动触头,使侧板与盖板不受到冲击力 (6)通过若干个支撑点的构型,使机构压紧力均布 【来自 王磊 的回答】